厂拌水泥稳定土的稳定性

水泥稳定土作为道路的主基层，它的强度是比较稳定的，且受水分影响不大，其强度越高，稳定性也越好。

水泥稳定土的强度直接影响路面基层的强度，所以在整个厂拌过程中应注意成品料能否满足各项要求。

厂拌设备一般由供料系统、拌和系统、控制系统、输送系统和成品储存五大部分。只有这几部分正常的运营，才能提高出料的速度和成品料的质量。

首先，整个拌和过程完全由操作人员电脑控制，操作人员的操作能力直接影响稳定土能否达到各项要求。所以应对操作人员进行专项的技能和安全培训，而且应该配备相应的副操作手以及维修人员，以保证整个机械设备的正常运营。操作人员还应熟悉各流程环节，观察各环节是否正常，并且能够及时地发现问题，解决问题，保证成品料的质量。

其次是供料系统，供料仓中的振动筛控制着矿料粒径的大小，工作人员应将大于筛孔直径的骨粒捡出，切勿将筛孔直径人为的加大，避免出料受阻。同时所选矿料的含土量不应过大，若含土量过大，一方面从供料仓出料时不易出料，部分土在振动器的作用下会粘在仓壁上，长时间的振动会影响供料仓的使用寿命。另一方面成品料的颜色泛黄，给人感觉成品料的水泥用量过少。

然后是拌和系统，这一环节是影响稳定土强度的重要环节。这一环节应着重注意水泥的用量和流速以及水的用量。由于全程由电脑控制，难免系统会出现问题，所以操作人员应时常观察水泥溢流螺旋和计量螺旋是否正常工作，流量和流速是否合适。水泥稳定土在施工过程中易产生收缩裂缝，而且稳定粒料时，水泥用量超过一定比例，混合料收缩性就大，也就容易产生严重的收缩裂缝。所以应严格按配合比配水泥用量，同时应时常注意水泥溢流螺旋的溢流情况，否则会造成水泥很大程度上的浪费。用水量也应根据料厂矿料的含水量确定最佳用水量，选择合适的流量和流速。用水量过大则造成成品料过稀，流动性过大；用水量过小，不易压实，达不到要求的强度。

最后是输送系统和成品储存部分，这两部分只要正常运转即可，稳定土的强度不会受太大影响。同时，若是山区厂拌水泥稳定土时，还需配备柴油发电机，这也是影响稳定土强度的一个因素。由于发电机的工作稳定性不强，若发电机不能正常工作，会出现拥料的情况，拌料不均。所以在整个拌合过程中应注意发电机的运行情况，以避免拌和中断。

所以，厂拌水泥稳定土只有在各系统正常运行，人机协调统一，才能真正提高拌料效率和成品料的质量，才能提高稳定土的强度。